自動(dòng)拋光機(jī)各個(gè)組成部件的選用標(biāo)準(zhǔn)

自動(dòng)拋光機(jī)主要由拋光輪、直線導(dǎo)軌、滑塊、導(dǎo)向輪電機(jī)、減速器、變頻器、拋光輪電機(jī)等部件構(gòu)成，這些部件對(duì)于設(shè)備的使用效果有著很大的影響，因此我們?cè)谶x擇自動(dòng)拋光機(jī)各個(gè)組成部件時(shí)要切實(shí)符合下列這些標(biāo)準(zhǔn)：

自動(dòng)拋光機(jī)工作原理：拋光輪通過(guò)拋光軸皮帶輪與電機(jī)相聯(lián)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)輪通過(guò)減速器、聯(lián)軸器與電機(jī)相聯(lián)并固定在萬(wàn)向旋轉(zhuǎn)徑向進(jìn)給滑臺(tái)座上。拋光輪與導(dǎo)向輪之間裝置一可橫向移動(dòng)的直線導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上布置2個(gè)移動(dòng)滑塊，工件兩段固定在移動(dòng)滑塊上，使工件能夠在直線導(dǎo)軌上往復(fù)移動(dòng)。當(dāng)操縱滑臺(tái)上的進(jìn)給手柄時(shí)，導(dǎo)輪接觸工件，工件開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)進(jìn)給接觸拋光輪，拋光輪旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)工件進(jìn)行表面磨削加工。同時(shí)，工件做軸向移動(dòng)，從而完成工件的拋光工作。

自動(dòng)拋光機(jī)各個(gè)組成部件選用標(biāo)準(zhǔn)

（1） 拋光輪電機(jī)的選用

考慮前道工序車加工后的表面粗糙度及非不銹鋼滲鋅后的表面雜質(zhì)，結(jié)合拋光輪轉(zhuǎn)速要求（2400 r/min） ，電機(jī)選用Y100L-2 4.0kW。

（2） 導(dǎo)向輪電機(jī)、減速器和變頻器的選用

導(dǎo)向輪旋轉(zhuǎn)速度較低（0 ～ 45 r/min） ，且只一方向旋轉(zhuǎn)，為方便聯(lián)接采用WXJ80 40：1蝸輪減速器，電機(jī)選用Y802-4 0.75kW。考慮工件原始表面質(zhì)量不一致性較大，故需要控制軸向進(jìn)給速度。導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)速?zèng)Q定工件的軸向移動(dòng)速度。利用變頻器控制導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)速（0 ～45 r/min） ，采用Sumitomo AF-3000，1.5kW變頻器。

（3） 直線導(dǎo)軌、滑塊的選用

考慮拋光加工的穩(wěn)定性，導(dǎo)軌采用34GCr15的滾動(dòng)導(dǎo)軌，滑塊上配裝滾動(dòng)軸承。

（4） 拋光輪的選用

采用先粗拋，后精拋的工藝，粗拋時(shí)采用Ф250mm、粒度60～300目的綜剛玉千葉輪； 精拋時(shí)用Ф250mm的600目尼龍輪。

以上就是對(duì)自動(dòng)拋光機(jī)各個(gè)組成部件選用標(biāo)準(zhǔn)的說(shuō)明，希望對(duì)您有所幫助。更多關(guān)于平面拋光機(jī)型號(hào)信息，盡在無(wú)錫宏帆拋光機(jī)械官網(wǎng)，歡迎大家前往瀏覽閱讀。