外圓拋光機常用拋光方法及操作流程

拋光程序是使用外圓拋光機生產加工產品過程中十分重要的一個環節，隨著五金制品的廣泛應用，客戶對于產品外觀品質要求越來越高，這就對拋光質量提出了更高的要求，特別是鏡面和高光高亮表面的產品對表面粗糙度要求很高，因而對拋光的要求也相應提高。拋光不僅可以增加工件的美觀，還能改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，方便后續的注塑加工，如使塑料制品易于脫模，減少生產注塑周期等。下面我們就來了解一下外圓拋光機常用拋光方法及具體操作流程：

目前對于外圓拋光機常用的拋光方法有以下幾種：

機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。

超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，光學鏡片模具常采用這種方法。

粗拋經銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在35000—40000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA #400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800~ #1000。油石拋光方法，這個作業是高難度作業，根據加工品的不同規格，分別約70度的角位均衡的進行交叉研磨。比較理想的往返范圍約為40～70毫米。油石作業也會根據加工品的材質而變化。許多模具制造商為了節約時間而選擇從#400開始。 

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